24小时咨询热线

0371-86538777

当前位置:主页 > 技术支持 >

破碎机制造图纸破碎机设备回收报价箱式怎么制

发布时间:2020-05-24 01:41

  破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。反击式破碎机是一种体积小,构造简单,破碎比大,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,破碎机制造图纸但是碎矿不彻底,很难达到研磨效果。锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机,锤式破碎机适用于在水泥,化工,电力,冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦炭,煤等物料的中碎,细碎作业;但是其粒度的大小和研磨主要是靠蓖条筛完成,因此,不仅设备磨损加剧,浪费功率而且蓖条筛易被堵,出料率低。以上所述的现有的两种破碎机都存在出料粒度调节范围小,在粉碎要求不同的情况下存在功率浪费的问题。破碎机设备回收报价

  反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤及锤头,对送入破碎机腔内的物料产生高速冲击而破碎,且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板,再次被破碎,然后又从反击板反弹到板锤,继续重复上述过程,由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞,物料不断产生裂缝,松散而至粉碎。从物料的破碎过程可以看出,板锤对物料的破碎起到重要作用。特别说明的是板锤的安装方式更是至关重要的。

  对于目前市场上反击锤式破碎机的转子体上安装的都是活动的锤头。破碎的效果不佳,锤头磨损快,一般4~5天左右,就需要更换一次锤头,更换频繁,造成原材料的极大的浪费。又增加了工人的劳动强度,AG亚游集团官网降低了产量,增加了成本。而改成交叉板锤后,板锤比活动锤头的接触面积大,破碎的机率大,破碎的能力强,增大了产量。板锤的利用率高,比活动锤头高3-4倍,减少了原材料的消耗及维修时间,且不易损坏,延长了使用寿命,降低了运营成本。对于目前市场上反击锤式破碎机的转子体上安装的都是活动的锤头及固定蓖条,锤头磨损快,使锤头与排料蓖条之间间距加大,导致出料成品率降低,且极易堵料。

  本实用新型提供的一种箱式破碎机,包括上机体组件、转子组件、下机体组件和可旋机体;所述上机体组件和下机体组件上下固定连接组成箱体,转子组件设置于上机体组件和下机体组件之间;所述可旋机体可拆卸安装于上机体组件上,且可旋机体与上机体组件的开口处相对;所述上机体组件的两个内侧壁上分别设置有半圆板,其余内壁上均设置有衬板;所述下机体组件的内部设置有弧状的筛板,且筛板的两端与上机体组件内的衬板衔接;

  所述转子组件包括皮带轮、边隔板、中隔板、衬圈、穿杆、主轴、飞轮和板锤组件,所述主轴的两端分别固定安装有皮带轮和飞轮,所述主轴上还相对设置有两个边隔板,多个中隔板和衬圈于两个边隔板之间交替设置在主轴上;多根穿杆贯穿每个中隔板且两端固定在两个边隔板上,箱式破碎机怎么制造多个板锤组件固定设置在穿杆上,且板锤组件相互错开设置。

  所述上机体组件内还活动设置有可调衬板,可调衬板通过调节组件调节,调节组件通过铰链板与固定在下机体组件上的支撑板铰接,且可调衬板与上机体组件的开口处相对。

  本实用新型的有益效果在于:在上机体组件内部设置衬板,并将衬板的内表面设置成波浪形,使物料与上机体组件的内壁撞击时撞击点比较集中,使得物料更容易被击碎;通过调节组件调节的可调衬板与转子上的板锤之间的间距来调节所需的物料颗粒大小,避免堵料情况的发生,同时提高出料成品率。通过在主轴上固定设置边隔板、中隔板及衬圈,然后将穿杆固定在边隔板和中隔板上,再将板锤组件相互错位固定安装在穿杆上,固定设置的板锤增强了对物料的粉碎效果,采用板锤还可以加大板锤与物料的接触面积,增大物料遭到撞击的几率,进一步增强物料的粉碎效果,解决了现有破碎机转子破碎的效果不佳、锤头磨损快、出料成品率降低、且极易堵料的问题。

  图中:1-上机体组件,101-半圆板,102-衬板,2-转子组件,201- 皮带轮,202-轴承座,203-轴承,204-边隔板,205-中隔板,206- 板锤,207-衬圈,208-穿杆,209-主轴,210-飞轮,211-锤架,3- 下机体组件,301-观察窗,302-筛板,4-转轴,5-铰链板,6-可旋机体,7-支撑板,8-调节组件,9-可调衬板。

  如图1~3所示的一种箱式破碎机,包括上机体组件1、转子组件2、下机体组件3和可旋机体6;所述上机体组件1和下机体组件3上下固定连接组成箱体,转子组件2设置于上机体组件1和下机体组件3之间;所述可旋机体6可拆卸安装于上机体组件1上,且可旋机体6与上机体组件1的开口处相对;所述上机体组件1的两个内侧壁上分别设置有半圆板101,其余内壁上均设置有衬板102;所述下机体组件3的内部设置有弧状的筛板302,且筛板302的两端与上机体组件1内的衬板102 衔接;

  所述转子组件2包括皮带轮201、边隔板204、中隔板205、衬圈207、穿杆208、主轴209、飞轮210和板锤组件,所述主轴209的两端分别固定安装有皮带轮201和飞轮210,所述主轴209上还相对设置有两个边隔板204,多个中隔板205和衬圈207于两个边隔板204之间交替设置在主轴209上;多根穿杆208贯穿每个中隔板205且两端固定在两个边隔板204上,多个板锤组件固定设置在穿杆208上,且板锤组件相互错开设置。所述板锤组件包括板锤206和锤架211,板锤206和锤架211通过垫圈、螺母和螺栓固定连接。所述皮带轮201和/或飞轮210通过圆螺母与主轴209固定连接。所述主轴209上还设置有轴承座202,轴承203 与轴承座202内设置在主轴209上。所述板锤组件中的板锤206和锤架211一体成型。通过在主轴上固定设置边隔板、中隔板及衬圈,然后将穿杆固定在边隔板和中隔板上,再将板锤组件相互错位固定安装在穿杆上,固定设置的板锤增强了对物料的粉碎效果,采用板锤还可以加大板锤与物料的接触面积,增大物料遭到撞击的几率,进一步增强物料的粉碎效果,解决了现有破碎机转子破碎的效果不佳、锤头磨损快、出料成品率降低、且极易堵料的问题。

  所述上机体组件1内还活动设置有可调衬板9,可调衬板9通过调节组件8调节,调节组件8通过铰链板5与固定在下机体组件3上的支撑板7铰接,且可调衬板9与上机体组件1的开口处相对。通过调节组件8 调节的可调衬板9与转子上的板锤组件之间的间距来调节所需的物料颗粒大小,避免堵料情况的发生,同时提高出料成品率。

  所述上机体组件1内的衬板102的内表面设置成波浪形。在上机体组件内部设置衬板102,并将衬板102的内表面设置成波浪形,使物料与上机体组件的内壁撞击时撞击点比较集中,使得物料更容易被击碎。

  本实用新型不仅解决了设备磨损剧烈,功率浪费,且蓖条筛易被堵,出料率低的问题;进一步增强了物料的粉碎效果,解决了现有破碎机转子破碎的效果不佳、锤头磨损快、出料成品率降低、且极易堵料的问题。

联系我们

电话:0371-86538777
传真:0371-86538777
网址:http://www.blzk-sd.com
Email:75644465@163.com
地址:中国郑州高新技术开发区22号